Лазердик кесүүдө бырыштардын пайда болуу себептерин бир нече аспектилерге, негизинен жабдуулардын параметрлеринин жөндөөлөрүнө, кошумча газды колдонуунун, материалдын касиеттерине жана жабдуулардын абалына байланыштырууга болот. Төмөндө бул себептердин конкреттүү талдоосу келтирилген:
1. Жабдуунун параметрлеринин туура эмес жөндөөлөрү
Лазердик фокустун абалынын жылышы:
Лазердин фокусунун абалы туура эмес, бул энергияны жумуш бөлүкчөсүнө натыйжалуу топтоого мүмкүндүк бербейт, ошондуктан кесүү процессинде пайда болгон шлак натыйжалуу үйлөп кетпейт, ошентип кесүү бетинде бүдүрлөр пайда болот.
Чечим:Энергияны жумуш бөлүккө так фокустоого болорун камсыз кылуу үчүн лазер нурунун фокусун текшерип, лазер нурунун фокусунун абалын офсетке ылайык тууралаңыз.
Туура эмес кесүү ылдамдыгы:
Кесүү ылдамдыгы өтө тез жана өтө жай болгондо, бырыштар пайда болушу мүмкүн. Ылдамдык өтө жогору болгондо, материалдын бети толугу менен эригенге чейин кесилип, бырыштар пайда болушу мүмкүн; ылдамдык өтө жай болгондо, кесүү бетинин сапаты бузулуп, бырыштар пайда болушу мүмкүн.
Чечим:Кесүү ылдамдыгын материалдын касиеттерине жана кесүү талаптарына ылайык тиешелүү диапазонго коюңуз.
Чыгаруу кубаттуулугу жетишсиз:
Лазердик кесүүчү машинанын чыгуу кубаттуулугу жетишсиз болгондо, металлды натыйжалуу буулантуу мүмкүн эмес, натыйжада калдыктар жана бүдүрлөр пайда болот.
Чечим:Лазердик кесүүчү машинанын чыгуу кубаттуулугу нормалдуу экендигин текшериңиз. Эгерде ал жетишсиз болсо, жабдууларды өз убагында тууралоо же алмаштыруу керек.
2. Кошумча газды туура эмес колдонуу
Газдын тазалыгы жетишсиз:
Көмөкчү газдын тазалыгы кесүү сапатына чоң таасирин тийгизет. Эгерде газдын тазалыгы жетишсиз болсо, ал кесүү процессинде пайда болгон шлактарды жана түтүндү натыйжалуу үйлөп чыгара албайт, натыйжада бырыштар пайда болот.
Чечим:Жогорку тазалыктагы кошумча газды колдонуңуз жана газ басымынын орточо экенине ынаныңыз.
Газ басымы жетишсиз:
Газдын басымы жетишсиз болгондо, шлак менен түтүндү натыйжалуу үйлөп чыгарууга мүмкүн эмес, ошону менен бүдүрлөрдүн пайда болушу көбөйөт.
Чечим:Газ басымы жетиштүүбү же жокпу текшериңиз. Эгерде ал жетишсиз болсо, аны өз убагында тууралоо керек.
3. Материалдык касиеттердин таасири
Тегиз эмес материалдык бет:
Эгерде материалдын бетинде томпоктуктар же оюктуктар сыяктуу бирдей эмес шарттар болсо, кесүү учурунда лазердин таасири бузулуп, энергиянын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө жана бүдүрлөргө алып келиши мүмкүн.
Чечим:Кесүү сапатына тегиз эместиктин таасирин азайтуу үчүн, кесүүдөн мурун материалды алдын ала иштетиңиз, мисалы, майдалоо жана тегиздөө.
Материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүгүндөгү айырмачылык:
Ар кандай материалдардын жылуулук өткөрүмдүүлүгү ар кандай болот, ошондой эле алардын лазер энергиясын сиңирүүсү жана өткөрүмдүүлүгү да ар башка. Бул кесүү жана бүдүрлөө учурунда энергиянын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө алып келиши мүмкүн.
Чечим:Лазердин кубаттуулугу жана кесүү ылдамдыгы сыяктуу кесүү параметрлерин материалдын жылуулук өткөрүмдүүлүк мүнөздөмөлөрүнө ылайык тууралаңыз.
4. Жабдуулардын начар абалы
Жабдуулардын эскириши же бузулушу:
Лазердик кесүүчү машиналар узак мөөнөттүү колдонуудан кийин эскирип же бузулуп калышы мүмкүн, мисалы, оптикалык компоненттердин булганышы, форсункалардын бүтөлүп калышы ж.б., бул кесүү сапатына таасир этип, бүдүрлөрдү пайда кылат.
Чечим:Жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, ошондой эле эскирген же бузулган тетиктерди өз убагында алмаштыруу.
Жабдуулардын туруксуздугу:
Узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштегенден кийин, жабдуулар туруксуз болуп калышы мүмкүн, мисалы, лазердик нурдун титирөөсү, ал дагы бүдүрлөргө алып келет.
Чечим:Жабдуулардын узак мөөнөттүү үзгүлтүксүз иштешине жол бербөө үчүн алардын иштөө убактысын акылга сыярлык түрдө пландаштырыңыз; жабдуулар туруксуз болуп калганда, аларды текшерүү жана иштетүү үчүн өз убагында токтотуңуз.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 12-сентябры
