Лазердик кесүүчү машинанын негизги максаты - ар кандай материалдарды жогорку тактыкта жана жогорку ылдамдыкта кесүү жана гравировкалоо. Лазердик кесүүчү машина өнөр жай өндүрүшү тармагында кеңири колдонулат. Ал дат баспас болот, алюминий эритмеси сыяктуу металл барактарын кесип, автомобиль, аэрокосмос, электроника, курулуш жана башка тармактар үчүн так тетиктерди бере алат.
Лазердик кесүүчү машина менен кесүүгө боло турган көптөгөн материалдар бар. Лазердик кесүүчү машина металлды, акрилди ж.б. кесип, кубаттуулук форматынын өлчөмүнө жараша ар кандай тармактарда колдонулушу мүмкүн.
Лазердик кесүүчү машинанын колдонуу чөйрөсү: ар кандай металл барактарды жана түтүктөрдү кесип алат, негизинен дат баспас болоттон, көмүртек болоттон, марганец болоттон, жез плитадан, алюминий плитадан, гальванизацияланган плитадан, ар кандай эритме плиталардан, сейрек кездешүүчү металлдардан жана башка материалдардан тез кесүүгө ылайыктуу.
Автоматтык идентификация функциясы, акылдуу терүү функциясы, тез көчүрүү функциясы.
Лазердик кесүүнүн жалпысынан төмөнкү негизги колдонулушу бар: лазердик буулануу менен кесүү. Жумушчу бөлүктү ысытуу үчүн жогорку энергиялуу тыгыздыктагы лазер нурун колдонуңуз, ошондо температура тез көтөрүлүп, материалдын кайноо температурасына өтө кыска убакыттын ичинде жетет жана материал бууланып, буу пайда боло баштайт. Бул буулардын чыгаруу ылдамдыгы өтө жогору жана буу чыгарылган учурда материалда кесик пайда болот.
Була лазердик кесүүчү машина - бул металл барактарды кесүү, гравировкалоо жана тешүү үчүн колдонулган лазердик иштетүүчү жабдык. Ал лазер чыгарган нурду иштетиле турган объекттин бетине нур чачуу үчүн колдонот, көп энергияны заматта бөлүп чыгарат, жумуш бөлүктүн нурланган бөлүгүн эритип, кесүү жана иштетүү максатына жетет.
Лазердик кесүүчү оюк менен микро-муундун айырмасы
1. Оюк микро муун менен бирдей. Микро муун алдыңкы жагында. Оюк каалагандай орнотулат. Мөөрлөө оюкту кыймыл сызыгы менен толтуруу үчүн жасалат.
2. Оюк материалдын четинде же белгилүү бир жеринде кичинекей кесилген тешикти билдирет, ал материалды кооздоп, иштетүүнү жана колдонууну жеңилдетет. Лазердик кесүү плюс оюк - бул көркөм дизайнга ээ кооз иштетүү технологиясы.
3. Микро-муундарды колдонуу плитанын жылуулук деформациясынан улам пайда болгон бөлүктүн көтөрүлүшүнөн натыйжалуу качууга, лазердик кесүүчү машинанын кесүүсүнүн жылмакайлыгын жана кесүүчү форсунканын жана керамикалык шакекченин кызмат мөөнөтүн жакшыртууга мүмкүндүк берет.
4. Кесүү процессин көзөмөлдөө: Кесүү процессинде кесүү процессин кесүүчү башы менен материалдын ортосундагы позициялык байланышты, ошондой эле кесүү сызыгынын сапатын байкоо менен көзөмөлдөөгө болот. Зарыл болсо, кесүү эффектин оптималдаштыруу үчүн кесүү параметрлерин же фокустук аралыкты тууралоого болот. Толук кесүү: Кесүү аяктагандан кийин, лазердик кесүүчү машинаны токтотуңуз.
5. Туурасы - микротуташуунун туурасы. Микротуташуунун аралыгы - бул эки микротуташуунун ортосундагы аралык. Эгерде ал бул мааниден чоң болсо, микротуташуунун саны көбөйөт. RadanCAD/CAM программасынын микротуташтыруу жөндөөсүндө сиз бурчтук микротуташтырууну тандай аласыз же бөлүктүн чети боюнча микротуташтырууну орното аласыз.
6. Колдонуу ыкмасы төмөнкүдөй: Бурчту эритүү Ичке болот пластинанын бурчун азайтылган ылдамдыкта кескенде, лазер ысып кетүүдөн улам бурчту эритип жиберет. Лазердин жогорку ылдамдыкта кесилишин сактоо жана бурчту кескенде болот пластинанын ысып кетишинен жана эрип кетишинен сактануу үчүн бурчта кичинекей радиус пайда кылыңыз, ошентип кесүү сапаты жакшы болот, кесүү убактысын кыскартат жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 12-сентябры
