Бир кылымдан ашык убакыттан бери ширетүү өнөр жай өндүрүшүнүн негиздеринин бири болуп келген. Кеме куруудан жана автомобиль өндүрүшүнөн баштап, аэрокосмостук инженерияга жана дат баспас болоттон жасалган буюмдарды жасоого чейин, заманбап өнөр жай бекем жана ишенимдүү ширетүүчү тигиштерге көз каранды.

Бирок көптөгөн заводдор дагы эле баалап баа бербеген жашыруун көйгөй бар:

Ширетүүчү жер анын бетинин тазалыгы менен гана жакшы.

Ширетүүдөн кийин, ширетүүчү тигиштин айланасында кычкыл катмарлары, жылуулук түсү, шлак, май калдыктары, түтүндүн булганышы жана күйүк издери калат. Бул булгоочу заттар сырткы көрүнүшкө гана таасир этпестен, алар коррозияга туруктуулукка, каптоо адгезиясына, конструкциянын ишенимдүүлүгүнө жана буюмдун иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.

Майдалоо, химиялык туздоо, зым менен щетка менен тазалоо жана кум менен тазалоо сыяктуу салттуу тазалоо ыкмалары заманбап өндүрүш стандарттарына жооп берүү үчүн барган сайын кыйынчылыкка туш болууда.

Мына ошондуктанлазердик тазалоочу машиналарөнөр жайлык ширетүүчү тигиштерди иштетүүдөгү эң маанилүү технологиялардын бирине тездик менен айланып баратат.

Эмне үчүн ширетүүчү тигиштерди тазалоо мурдагыдан да маанилүү

Заманбап өндүрүш төмөнкү багыттар боюнча өнүгүп жатат:

• Жогорку тактык
• Күчтүү сапатты көзөмөлдөө
• Жакшыраак эстетика
• Айлана-чөйрөгө тийгизген таасиринин төмөндүгү
• Автоматташтырылган өндүрүш

Мындай чөйрөдө ширетүүчү тигиштин булганышы өнөр жайдагы негизги тоскоолдукка айланат.

Ширетүүдөн кийин жалпы кемчиликтерге төмөнкүлөр кирет:

• Жылуу түс
• Кара оксиддер
• Шлак калдыктары
• Беттин түсүнүн өзгөрүшү
• Көмүртектин булганышы
• Чачыранды
• Дат басуу зоналары

Изилдөөлөр көрсөткөндөй, бул кошумча продуктылар коррозияга туруктуулукту төмөндөтүп, каптоонун иштешине терс таасирин тийгизиши мүмкүн.

Айрыкча дат баспас болоттон жасалган ширетүү иштеринде, ширетүүчү жердин айланасындагы кычкылданган түстүн өзгөрүшү хром кычкылынан коргоочу катмарды бузуп, коррозия коркунучун жогорулатат.

Ошондуктан, мисалы, тармактар:

• Тамак-аш жабдуулары
• Медициналык өндүрүш
• Автоунаа
• Аэрокосмос
• Энергия
• Тактык менен жасалган жасалга

эми ширетүүнү тазалоону косметикалык кадам катары эмес, маанилүү өндүрүш процесси катары караңыз.

Салттуу ширетүүчү тиштерди тазалоодогу көйгөй

Ондогон жылдар бою заводдор төмөнкүлөргө таянышкан:

• Майдалоочу дөңгөлөктөр
• Туздалган паста
• Абразивдүү жардыруу
• Кол менен жылтыратуу
• Химиялык кислота менен тазалоо

Бул ыкмалар дагы эле бар, бирок алар барган сайын көйгөйлөрдү жаратууда.

Жылмалоо жана абразивдик тазалоо

Майдалоо булгоочу заттарды күч менен жок кылат.

Маселе эмнеде?
Ошондой эле, ал негизги металлдын бир бөлүгүн алып салат.

Бул төмөнкүлөрдү жасай алат:

• Бузулган беттин бүтүшү
• Өлчөмдөрдү өзгөртүү
• Ширетүүчү жерди ичкертүү
• Жумуш убактысын көбөйтүү
• Туура эмес натыйжаларды түзүңүз

Химиялык туздоо

Химиялык тазалоо натыйжалуу, бирок барган сайын талаш-тартыштуу болуп баратат.

Кислота туздоо төмөнкүлөрдү пайда кылат:

• Кооптуу калдыктар
• Уулуу түтүндөр
• Айлана-чөйрөнү коргоого байланыштуу чыгымдар
• Жумушчулардын коопсуздугуна байланыштуу маселелер

Дүйнө жүзү боюнча катаал экологиялык эрежелердин аркасында көптөгөн заводдор химиялык заттарды колдонууну азайтууга аракет кылып жатышат.

Кум чачуу

Кум менен тазалоо тез, бирок көп учурда так ширетүү үчүн өтө агрессивдүү.

Көйгөйлөргө төмөнкүлөр кирет:

• Беттин тегизделиши
• Чаңдын булганышы
• Керектелүүчү чыгымдар
• Медианын булганышы
• Ашыкча тейлөө

Заманбап өндүрүүчүлөр таза жана башкарылуучу процесстерди каалашат.

Лазердик тазалоо бул талаптарга толук жооп берет.

Лазердик тазалоочу машиналар ширетүүчү тигиштерди кантип тазалайт

Лазердик тазалоочу машина ширетүү аймагынан булганууну кетирүү үчүн концентрацияланган була лазер нурун колдонот.

Бул процесс булгоочу заттар лазер энергиясын металл субстратынан башкача сиңирип алгандыктан иштейт.

Лазер ширетүүчү тигиш аркылуу сканерлегенде:

• Оксиддер бууланат
• Жылуулук түсү жоголот
• Беттик калдыктар ажырайт
• Негизги металл негизинен өзгөрүүсүз бойдон калууда

Майдалоодон же жардыруудан айырмаланып:

• Физикалык байланыш болбойт
• Эч кандай химиялык заттар талап кылынбайт
• Абразивдүү каражаттар сарпталбайт

Бул тазалоону өтө так башкарууга мүмкүндүк берет.

Лазердик кычкылданууну жок кылуу боюнча изилдөөлөр лазердик системалар материалдын бүтүндүгүн жана эстетикасын сактоо менен ширетүүчү кычкылданууну жок кыла аларын тастыктайт.

Чыныгы өнөр жай артыкчылыгы: зыян келтирбестен тактык

Заводдордун лазердик ширетүү тазалоону колдонушунун эң чоң себеби - бул бир гана ылдамдык эмес.

Бул көзөмөл.

Тазалоо боюнча салттуу ыкмалар табиятынан зыяндуу.

Лазердик тазалоо тандалма болуп саналат.

Бул айырмачылык заманбап өндүрүштүн экономикасын өзгөртөт.

Лазердик тазалоо төмөнкүлөрдү жасай алат:

• Ширетүүчү геометрияны сактаңыз
• Жука металл барактарын коргоо
• Беттин жасалгасын сактоо
• Экинчилик булгануудан сактаныңыз
• Кайталануучулукту жакшыртуу

Лазердик тазалоону биринчи жолу сынап көргөн көптөгөн ширетүү адистери бул процесстин майдалоо же жардыруу менен салыштырганда канчалык көзөмөлдөнгөнүнө таң калышат. Айрым колдонуучулар негизги металл кычкылдануудан кийин да бүтүн жана курч бойдон калаарын билдиришет.

Сырткы көрүнүш маанилүү болгон тармактарда, айрыкча дат баспас болоттон жасалган буюмдарды жасоодо, бул тактык өтө баалуу болуп калат.

Эмне үчүн лазердик тазалоо ширетүүнүн сапатын жакшыртат

Ширетүү тармагы маанилүү бир нерсени түшүнө баштады:

Тазалоо ширетүүнүн сапатынан бөлүнбөйт.

Бул ширетүү сапатынын бир бөлүгү.

Ширетүүдөн мурун же кийин беттин булганышы төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

• Кеуектүүлүк
• Алсыз биригүү
• Кошумчалар
• Коррозия көйгөйлөрү
• Боёктун жабышуусу начарлап кетти

Өнөр жай ширетүү боюнча колдонмолордо оксиддер жана булгануу лазер энергиясын сиңирүүгө тоскоол болуп, ширетүүнүн бүтүндүгүн начарлатышы мүмкүн экени баса белгиленет.

Ал тургай, ширетүүнүн кемчиликтерин интернетте талкуулаган инженерлер кычкыл катмарлары ширетилген жерлердин ичинде кошулмаларга же чыңалуу көтөргүчтөргө айланышы мүмкүн экенин түшүндүрүшөт.

Лазердик тазалоо төмөнкү көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берет:

• Ширетүүчү интерфейстерди тазалоо
• Беттин консистенциясы жакшыраак
• Жакшыртылган пассивация
• Каптаманын күчтүү адгезиясы

Бул, өзгөчө, кайталануучулугу өтө маанилүү болгон автоматташтырылган робот ширетүү линияларында маанилүү.

Лазердик ширетүүчү тигиштерди тазалоонун негизги колдонулуштары

1. Дат баспас болоттон жасалган ширетүүчү тигишти тазалоо

Бул учурда лазердик тазалоонун эң тез өнүгүп жаткан колдонмолорунун бири.

Ширетүүдөн кийин дат баспас болоттон жасалган буюмдар төмөнкүлөрдү иштеп чыгат:

• Асан-үсөндүн түсүнүн өзгөрүшү
• Кара оксиддер
• Жылуу түс

Бул катмарлар коррозияга туруктуулукту төмөндөтөт жана продуктунун сырткы көрүнүшүнө зыян келтирет.

Лазердик тазалоо ашыкча жылтыратуусуз кычкылданууну тез жок кылат.

Бул процессти колдонгон тармактарга төмөнкүлөр кирет:

• Тамак-ашка арналган жабдуулар
• Ашкана буюмдары
• Медициналык шаймандар
• Декоративдик металл жасоо

2. Ширетүүгө чейинки бетти даярдоо

Лазердик тазалоо ширетүү алдында барган сайын көбүрөөк колдонулат.

Неге?

Анткени таза беттер төмөнкүлөрдү пайда кылат:

• Жакшыраак кирүү
• Ширетүүчү бассейндердин туруктуулугу жогору
• Азыраак кемчиликтер
• Кеуектүүлүктүн төмөндөшү

Өнөр жайлык лазер менен тазалоо боюнча изилдөөлөр ширетүү алдында кычкыл пленкаларды жана булгоочу заттарды алып салуу ширетүүнүн консистенциясын жакшыртаарын көрсөтүп турат.

3. Роботтук өндүрүш линиялары

Автоматташтыруу өндүрүштөгү эң чоң тенденциялардын бири.

Лазердик тазалоо табигый түрдө төмөнкүлөргө интеграцияланат:

• Робот ширетүүчү клеткалар
• Инлайн өндүрүш системалары
• Акылдуу заводдор
• Өнөр жай 4.0 өндүрүшү

Кол менен майдалоодон айырмаланып, лазердик тазалоо өтө кайталануучу параметрлер менен программаланышы мүмкүн.

Айрым өндүрүүчүлөр салттуу ширетүүчү тигишти тазалоочу тоскоолдуктарды автоматташтырылган лазердик системалар менен алмаштырышты.

4. Алюминий ширетүүчү тигишти тазалоо

Алюминий кычкылынын катмарларын салттуу ыкмалар менен алып салуу өтө кыйын.

Алюминий кычкылы алюминийдин өзүнө караганда алда канча жогорку температурада эригендиктен, булгануу ширетүүдөгү олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Лазердик тазалоо алюминий беттерин ширетүү алдында даярдоонун көзөмөлдөнгөн жолун сунуштайт.

Ширетүүчү тигиштерди импульстук жана үзгүлтүксүз лазердик тазалоо

Базарда лазердик тазалоонун эки негизги технологиясы бар.

Импульстук лазердик тазалоо

Эң жакшысы:

• Так ширетүүчү тазалоо
• Дат баспаган болот
• Жука металлдар
• Жогорку класстагы тиркемелер

Артыкчылыктары:

• Төмөнкү жылуулук киргизүү
• Жакшыраак башкаруу
• Субстраттын минималдуу таасири

Үзгүлтүксүз толкундуу (CW) лазердик тазалоо

Эң жакшысы:

• Оор кычкылдануу
• Чоң ширетүүчү жерлер
• Өнөр жайлык тейлөө
• Коюу булгануу

Артыкчылыктары:

• Тезирээк тазалоо ылдамдыгы
• Күчтүү тазалоо мүмкүнчүлүгү
• Жабдуулардын баасынын төмөндүгү

Рынок жогорку баалуу ширетүүчү тигиш колдонмолору үчүн импульстук системаларга барган сайын көбүрөөк ыктап баратат.

Өндүрүштө болуп жаткан жашыруун жылыштар

Көпчүлүк адамдар дагы эле лазердик тазалоо кум чачуунун ордуна колдонулат деп ойлошот.

Бул эскирген ой жүгүртүү.

Чыныгы өзгөрүү мындай:

Өндүрүш орой тазалоодон инженердик бетти башкарууга өтүүдө.

Келечектеги заводдор төмөнкүлөргө кам көрүшөт:

• Микрон деңгээлиндеги тактык
• Беттик кайталануучулугу
• Автоматташтырылган текшерүү
• Акылдуу өндүрүш интеграциясы
• Алдын ала сапатты көзөмөлдөө

Лазердик тазалоо бул трансформацияга эң сонун шайкеш келет.

Изилдөөлөр лазердик технологияларды жасалма интеллект менен иштетилген ширетүүчү тигиштерди текшерүү жана Industry 4.0 системалары менен айкалыштырууда.

Бул мындан ары жөн гана тазалоо технологиясы эмес.
Ал интеллектуалдык өндүрүш инфраструктурасынын бир бөлүгүнө айланууда.

Лазердик ширетүү тазалоонун кыйынчылыктары

Лазердик тазалоо күчтүү, бирок параметрлерди башкаруу маанилүү.

Туура эмес жөндөөлөр төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

• Беттин түсүнүн өзгөрүшү
• Ашыкча ысып кетүү
• Микротекстуранын өзгөрүшү
• Ыраатсыз тазалоо

Реалдуу дүйнөдөгү колдонуучулар көп учурда жакшы натыйжалар үчүн туура жөндөөлөрдү иштеп чыгуу маанилүү экенин белгилешет.

Ошондуктан:

• Нурдун сапаты
• Пульс жыштыгы
• Сканерлөө ылдамдыгы
• Муздатуу системалары
• Операторду окутуу

баары негизги ролдорду ойношот.

Лазердик тазалоо тармагы "жогорку кубаттуулуктагы атаандаштыктан" "процесстин туруктуулугу боюнча атаандаштыкка" карай өнүгүп жатат.

Лазердик ширетүүчү тигиштерди тазалоо пайдалуубу?

Заманбап өнөр жай өндүрүшү үчүн, барган сайын ооба.

Айрыкча, төмөнкүлөр менен алектенген компаниялар үчүн:

• Дат баспас болоттон жасалган ширетүү
• Тактык менен жасалган жасалга
• Азык-түлүк өндүрүшү
• Аэрокосмостук компоненттер
• Автоунаа тетиктери
• Автоматташтырылган ширетүүчү линиялар

Лазердик тазалоо төмөнкүлөрдү азайтышы мүмкүн:

• Эмгек акысы
• Химиялык колдонуу
• Керектелүүчү чыгымдар
• Иштебей калуу убактысы
• Беттик зыян

Андан да маанилүүсү, ал заманбап заводдордон да баалуу нерсени жаратат:

кайталануучу сапат.

Акыркы ойлор

Лазердик тазалоочу машиналар дүйнөлүк өндүрүштө ширетүүчү тигиштерди иштетүүнү өзгөртүп жатышат.

Майдалоо, кислоталар жана абразивдик тазалоонун эски модели акырындык менен таза, акылдуу жана так лазердик процесстерге жол берип жатат.

Бул өзгөрүү жөн гана сырткы келбетке байланыштуу эмес.

Бул тууралуу:

• коррозияга туруктуулук
• ширетүүнүн бүтүндүгү
• автоматташтыруу
• айлана-чөйрөгө шайкештик
• өндүрүштүн натыйжалуулугу

Келечекте заводдор мындан ары төмөнкүлөрдү сурабашы мүмкүн:

"Лазер менен тазалоону колдонушубуз керекпи?"

Анын ордуна, чыныгы суроо төмөнкүдөй болот:

"Ансыз өндүрүүчүлөр кантип ширетүүнүн туруктуу сапатына жетише алышкан?"